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该套酒糟干燥设备由热风系统、进出料设备、烘干机、高、低温管道、除尘系统、电控系统、钢架等机构组成。在干燥系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够确保系统的安全运行。

此次购买的设备用由新开发产品水解蛋白液的干燥，要求处理量达2200kg/h，干粉产量达700 kg/h，因水解蛋白粉为热敏性物料，温度不能超过50度，我司技术团队针对其物料特性，迅速作出的反应，改变以往普通压力喷雾的设计方案。

健达干燥在振动流化床及除尘器等选型设计从结构上充分考虑了安全因素，保证系统的安全运行。系统中所有送风机均配套空气过滤器。振动流化床的下床体干燥段及冷却段加隔板，防止冷热风串风。而床层设有料温检测装置，实时^检测床层物料温度，与喷淋装置联动。

喷雾干燥机有着良好的干燥效果，对于热敏性物料的干燥有着显著的效果，如牛奶、蛋、单宁和药物等，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。广泛应用于制药、化工、食品等各个领域。但是能耗较大一直是该设备的致命伤之一。

在混合机内多种固体物料进行混合时往往伴随着离析现象，离析是与粒子混合相反的过程，妨碍良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分层，降低混合程度。因此在实际的混合操作中影响混合速度及混合度的因素很多，使混合过程更为复杂，很难用单独因素一个一个考察。总的来说对分为物料因素、设备因素和操作因素。

近几年，我国食品干燥设备在国内市场占有率已达80%以上，其食品干燥设备行业主要以常规性干燥设备为主，基本能够制造各类常规性的食品干燥设备，而且在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势。

常州健达干燥设备有限公司生产研发的植物蛋白干燥生产线是对传统带式干燥机的改版升级。该带式干燥机采用三层网带，整个设备用蒸汽加热，干燥段由2个热风循环单元及1个冷却单元组成。

对于中药材的干燥，一般使用带式干燥机串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用薄的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。如对物料温度不允许超过60℃的物料，初干段中，干燥气体温度可高过120℃以下；终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍，对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥气体。采用多段组合带式干燥机，可更好地发挥带式的干燥性能，使干燥更加均匀。

健达干燥生产制造的衣康酸流化床干燥机不但能够确保物料不受污染和腐蚀，而且整个烘干过程耗能低、环保^，是衣康酸烘干的理想设备。

槽型混合机可能出现的故障，简单的来说有以下几种，包括启动、主机震动、主机漏油等等。

喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的^优操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。

现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。